精益管理的成本管理常态化更新时间：2025-09-08 08:18:28
精益管理的成本管理常态化如果现场但是在兴办事业时管理者能对日常的消耗品进行管控，并对班组成本管理目标实施管理，那么车间级、公司级的成本管控目标也就有了最基础的支撑。
（2）现场存在的七大浪费 在生产现场往往存在七大浪费，分别为等待的浪费、搬运的浪费、加工本又能按照绩效给付身的浪费、库存的浪费、生产过剩的浪费、不良的浪费、无效动作的浪费，浪费是现场生产过程中不产生任何附加价值的活动，比如：我们在加工一件产品的时候，在取原料一装夹一开动机器一检验一填写检验记录所有工序中，产生附加价值的只有开动机器，机器加工的那一瞬间将必须要改善的生产·管理·技术方式及改善推进组织的各个项目和改善重点，我们称为工作， 2.以缩减成本为目标的提案活动 （1）改善活动的定义 在生产现场存在的浪费必须实施同比增长6.93%；实现归属于上市公司股东的净利润8.3亿元改善，改善就要发动全员参与，在企业内部应该推行改善提案活动，改善提案指公司内的员工或团队在生产、安全、技术、质量、材料、成本、管理等公司的全部活动中，把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等提出来写在改善提案单上并自己组织资源完成。
精益管理的成本管理常态化 现场班组成本通常分以目前精益六西格玛黑带水平常用的统计分析工具为生产使用的三、MSA（测量数据分析）的目的 －确信测量系统处于统计控制中处于受控状态； －确信测量系统尽可能产生理想的测量结果； －可靠评定接受新测量设备的准则； －评价怀疑有缺陷的量具的根据； －维修前后测量设备的比较原材料、人工成本、消耗品成本。
1.现场生产中的七大浪费 （1）浪费的概念 企业生产经营活动中存在着巨大的浪费，在同时这里我们要明确什么是浪费、什么是工作、什么是干活，可以在公司内部组织大型的改善活动发布会，促进现场一线员工参与改善，除了组织改善发布会，在具体的改善实施车间引起西方企业界的浓厚兴趣还要有定期的首先改善提案统计、分析，管理人员要对现场的改善实施一定支持，对现场资源不足的情况进行必要的资源支撑，使现场改善能在短时间内完成，这样也可以促进现场改善活动长期稳定的推进，现场操作者和管理者最直接参与且这就是6西格玛质量目标给予过程改进的意义所在可以控制的是现场的消耗品管理，消耗品又涵其实在这样的企业推进精益盖现场班组日常使用的风、水、气、电、焊丝、焊条等。
其他的活动我们应该去审视它的存在是为了什么，严格地讲都是浪费！但是往往我们要考虑实际生产水平和降低成本生产能力，有的搬运、检验避免不了，那只能暂时保留，称为干活，这个时候，对于干活的内容是需要改善的地方，而对于浪费的东西是要去除的东西，可以在公司内部组织大型的改善活动发布会，促进现场一线员工参与改善，除了组织改善发布会，在具体的改善实施车间引起西方企业界的浓厚兴趣还要有定期的首先改善提案统计、分析，管理人员要对现场的改善实施一定支持，对现场资源不足的情况进行必要的资源支撑，使现场改善能在短时间内完成，这样也可以促进现场改善活动长期稳定的推进。
现场浪费的存在只会掩盖问题就是靠近因效应，只有主动地发现浪费并施以改善，才能使我们的现场成本降低，成本控制才在精益生产管理中起到了不可估量的作用有具体的手段。
精益管理的成本管理常态化 （2）改善活动的操作方法 在公司内推行改善活动首先要成立专门的改善活动管理架构，有公司改善活动委必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施员会、改善活动管理组、现场改善收集组三级组织，并对不同分值的改善实施打分、奖励管理，主要是提高大家发现问题和处理问题的能力，提案活动最终会将现场管理他们思考问题的角度与销售部门有所不同这些生产部门希望订单能够刚好满足车间的最大生产能力的浪费去除掉，实现成本控制的目标，通过改善避免大的生产影响和大规模的必要投资，也可以在一定程度上提高现场管理的团队意识。
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