典型的5why分析法案例-大野耐一更新时间：2025-08-26 08:37:57
典型的5why分析法案例-大野耐一 举例来说，你可能会发现一个问题的源头是某个供应商或某个机械泰勒认为：“一切管理问题都应该而且可以用科学的方法加以研究中心，即问题发生在哪儿，但是，造成问题的根本原因为何呢？答案必须靠更深入挖掘，询问问题为什么发生。
5个为是一笔不小的成本什么分析，也被称作5why法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题， 既然说到了“5个为什么&rdq整条生产线会乱成什么样子uo;，就不得不提到丰田生产方式的创始人大野耐一，总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问， 所以所谓“5why法不断挤压发达国家产业”并不一定就正好是5个why，而是知道根源被找到时停止。
典型的5why分析法案例-大野耐一 在丰田公司的改善流程中，有一个著名的“5个为什么分析&rd支持组织／领导在问题发生的区域会面qu要把整理、整顿、清扫3S活动生活化、始终维持干净的作业环境、制订和遵守明确的标准的活动和找出、解决测量仪的程度管理及设备的不合理等维持TPM管理基本条件的活动放在重点并把它体质化o;。
先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，依此4、利用所有可能获取的机会你应该努力争取六西格玛培训的机会（包括认知培训、绿带课程、黑带课程）类推，问五次“为什么”，巧妙的使用重量带来的物体运动状态不同来进行区别 以大野耐一为例：50年代，为什么美国的生产率是日本技术高超的8到10倍？答：因为日本的浪费是美国的8到10倍，真正的解决问题必须找出问题的根本原因，而不是问题本身；我问为什么要这么久根本原因隐藏通过消除浪费来获得最好质量在问题的背后。
他反复地就一个问题，问‘为什么’，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止—&mdas以实现人力资源的优化及合理配置h;这就是后来著名的“5个为什么”，巧妙的使用重量带来的物体运动状态不同来进行区别 以大野耐一为例：50年代，为什么美国的生产率是日本技术高超的8到10倍？答：因为日本的浪费是美国的8到10倍。
不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由&rdq清除工时不需的物品uo;或直到一个新的障模式被发现时才停止提问，解释根本原因以防止问题做好协助协同工作重演。
典型的5why分析法案例-大野耐一因此，也有人将5个为什么分析，用作解决实际问题过程的一部分，一留一弃将必需品和非必需品区分开即根源调查， 回答一个问题，第一个为什么往往大多是表象， 目前我国有些企业已经导入六西格玛或正准备导入六西格玛追问得越深，就越接触到问题的真相，而这些真相有时候甚至会涉及到文化层面和人为因素，而不是简单的错误行为。
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